# Procedimento operacional padrão (SOP) de descarte de emergência por falha de equipamento para quatro tipos de tubos de aquecimento anticorrosivos de fermentação ## Capítulo 1 Regras gerais aplicáveis a todos os tipos de tubos de aquecimento ### 1.1 Finalidade Padronizar o fluxo de descarte de emergência para vazamento, ruptura, alarme de-sobretemperatura, contaminação-cruzada e falha de intertravamento de tubos de aquecimento; reduzir a perda de lotes de fermentação, o tempo de inatividade do equipamento e os riscos de conformidade com as BPF, esclarecer a responsabilidade pós-produção e os requisitos completos de rastreabilidade. ### 1.2 Pré-condições gerais de emergência e regras de segurança LOTO 1. Uma vez encontradas falhas/sinais de alarme anormais, a primeira operação do operador: cortar a energia de aquecimento, fechar as válvulas de isolamento de entrada e saída do circuito de aquecimento, implementar bloqueio-etiquetagem (LOTO) antes de qualquer inspeção e manutenção. 2. Proibir estritamente a remoção de dispositivos de proteção de intertravamento, blindagem de sinais de alarme ou continuar a produção com tubos de aquecimento defeituosos. 3. Reservar suprimentos de emergência em cada estação de tanque: solução neutralizante de ácido/álcali, recipientes de amostragem selados, ferramentas leves de manutenção, barris de coleta de vazamentos, sacos de embalagem selados para resíduos perigosos. 4. Todas as etapas de descarte de emergência, nós de tempo, operações de pessoal e estatísticas de perdas devem ser totalmente registradas sem omissão. ### 1.3 Fluxo de descarte de emergência universal unificado Etapa 1 Descoberta do alarme → Etapa 2 Corte de energia + isolamento LOTO → Etapa 3 Retenção de amostragem média para testes de laboratório → Etapa 4 Esvaziar o líquido residual do circuito de aquecimento para o tanque de coleta designado → Etapa 5 Localização da falha e julgamento preliminar → Etapa 6 Descarte direcionado classificado pelo material do tubo de aquecimento → Etapa 7 Limpeza e desinfecção completa da tubulação/tanque → Etapa 8 Reteste estático e verificação de execução de teste após reparo/substituição → Etapa 9 Arquivamento completo do arquivo de falhas, incluindo estatísticas de perdas ### 1.4 Padrão de classificação de falhas graduadas 1. Falha crítica de grau I (interrupção da produção imediatamente, descarte do meio contaminado): ruptura do tubo, através de-vazamento na parede, contaminação cruzada de flúor-, poluição por partículas de vidro/plástico, grande-revestimento de área descascada, vazamento de ferrugem 2. Falha grave de grau II (parar o circuito de aquecimento, ajustar o cronograma de produção, o meio pode ser retido após testes qualificados): Falha de intertravamento de temperatura excessiva,- descamação severa contínua, corrosão superficial de ampla- faixa, vibração anormal 3. Falha menor de Grau III (sem desligamento imediato, marca para manutenção na próxima janela planejada): Ferrugem leve local, arranhões superficiais individuais no revestimento, pequeno desvio do sinal de intertravamento, juntas parciais envelhecidas ## Capítulo 2 SOP de descarte de emergência classificado por tipo de tubo de aquecimento ### 2.1 316L Tubo de aquecimento de aço inoxidável Descarte de emergência #### 2.1.1 Falha de Grau I: Solda através de-vazamento de furo/ferrugem em massa derramando meio poluente 1. Corte imediatamente a energia de aquecimento, feche as válvulas de entrada/saída do circuito de aquecimento, trava LOTO. 2. Colete 3 grupos de amostras médias para testes de íons de metais pesados e contaminação microbiana. 3. Drene todo o líquido dentro do feixe de tubos de aquecimento para o barril de coleta de vazamentos; se partículas de ferrugem entrarem no tanque de fermentação, esvazie todo o meio do tanque para demolição. 4. Desmonte o feixe de tubos defeituoso: pequeno furo de corrosão → proteção traseira completa com argônio, re-soldagem + passivação por decapagem local; desbaste da parede acima de 10% da espessura nominal → substituição direta do feixe de tubos. 5. Conclua a limpeza CIP completa da circulação de ácido-base do tanque e da tubulação duas vezes para eliminar sedimentos residuais de ferrugem. 6. Após o reparo/substituição: teste de pressão hidráulica + teste de simulação de intertravamento alcalino + 3 lotes completos-teste de carga antes de retomar a produção formal. #### 2.1.2 Falha de Grau II: limpeza de álcalis acima de-alarme de temperatura / oscilação contínua de energia devido a incrustações severas 1. Corte a energia de aquecimento, interrompa a circulação de álcalis CIP, inicie uma descarga de água purificada de grande-fluxo para diminuir a temperatura da tubulação. 2. Calibrar o sensor de intertravamento de temperatura de álcalis; se o intertravamento falhar, substitua o sensor e reinicie-defina o limite de desligamento-de energia de 60 graus. 3. Acione a decapagem CIP automática de-ciclo longo para dissolver a incrustação; repita a descalcificação duas vezes se a energia ainda estiver anormal após a limpeza, organize a limpeza de desmontagem off-line na próxima janela de desligamento. 4. Ajuste a frequência mensal de descalcificação com ácido no plano de manutenção do equipamento para evitar falhas repetidas de descalcificação. #### 2.1.3 Falha de grau III: manchas locais de ferrugem na superfície, pequeno bloqueio de exaustão 1. Registre a posição de distribuição de ferrugem na folha de patrulha, marque para-inspeção bimestral da espessura da parede. 2. Desmonte e limpe a válvula de exaustão, drage os sedimentos da tubulação para restaurar a exaustão suave. 3. Execute a passivação suplementar local durante a próxima janela de manutenção trimestral. #### 2.1.4 Operações de emergência proibidas Não remova o bloqueio de temperatura alcalina para retomar a limpeza; não use escovas de aço para polir superfícies enferrujadas; não opere feixes de tubos com inclinação inferior a 12 graus para evitar o agravamento das bolsas de ar. ### 2.2 Eliminação de emergência do tubo de aquecimento de titânio puro grau 2 #### 2.2.1 Falha de grau I: Alarme de detecção de íons de flúor / gravação uniforme em branco leitoso da superfície do tubo 1. Corte instantaneamente os circuitos de aquecimento e alimentação, isolamento LOTO, feche todas as válvulas de alimentação de matéria-prima contendo risco de flúor. 2. Colete amostras de meio e água de limpeza para testes quantitativos de flúor; se o flúor for positivo, drene e descarte todo o meio do tanque. 3. Deixe o tanque cheio de oxigênio-com circulação de água rica por 60 minutos para lavar completamente o flúor residual; isolar o pipeline de fonte de flúor e conduzir a transformação independente do pipeline. 4. Leve gravação com flúor: tratamento de passivação rico em oxigênio aprimorado off-line-; afinamento uniforme da parede causado pela corrosão por flúor → descarte e substitua todo o conjunto de tubos. 5. Re-calibre as válvulas duplas de intertravamento de flúor e o detector de flúor on-line, simule o teste de desligamento por falha de alimentação antes de reiniciar a produção. #### 2.2.2 Falha de Grau II: Baixo potencial de superfície contínuo/sedimento de ferrugem em massa caindo das mangas de isolamento 1. Pare a circulação de aquecimento, inicie uma circulação de água rica em oxigênio-on-line de 30-minutos para reparar o filme de passivação de TiO₂. 2. Desmonte o conjunto de tubos, inspecione todas as luvas de isolamento e juntas de PTFE; substitua todos os acessórios de isolamento envelhecidos, rachados e ausentes. 3. Lave o fundo do tanque e a tubulação repetidamente para remover sedimentos de ferrugem, conduza a detecção de íons do líquido de fermentação para confirmar a conformidade. #### 2.2.3 Falha de grau III: arranhões superficiais em pequenas{101}áreas, leve ruído anormal do equipamento de aeração 1. Evite que ferramentas de metal entrem em contato com áreas arranhadas durante a manutenção diária; adicionar marcação de posição inicial à lista de verificação de potencial trimestral. 2. Revisar a bomba de aeração e o filtro da tubulação sem interromper a produção, substituir acessórios de aeração antigos na janela de manutenção planejada. #### 2.2.4 Operações de emergência proibidas Nunca utilize eslingas metálicas para içar feixes de tubos de titânio após falha; não desative o intertravamento de flúor para acelerar a produção; não pule a aeração durante a limpeza CIP para economizar tempo. ### 2.3 Descarte de emergência do tubo de aquecimento anticorrosão de quartzo #### 2.3.1 Falha de grau I: ruptura do tubo, vazamento de fragmento de vidro no meio/congelamento acidental de entrada de líquido alcalino 1. Desligamento de emergência-e isolamento total da válvula, evitando estritamente que fragmentos de vidro quebrados fluam para tubulações a jusante. 2. Todo o meio no tanque deve ser drenado e descartado; micro-partículas de vidro não podem ser filtradas por filtros estéreis convencionais, falhando nos padrões GMP. 3. Neutralize o líquido alcalino residual com ácido diluído se o álcali entrar no circuito de quartzo, circule repetidamente água neutra para limpar o glacê. 4. Descarte completamente o conjunto de tubos de quartzo rachados/fosco; instale um tubo-novo combinado com um conjunto completo de juntas de absorção de choque de borracha espessa. 5. Realize a inspeção completa da transmissão de luz do novo tubo, calibre o limitador de taxa de aquecimento (menor ou igual a 0,4 grau /min) e-teste novamente o intertravamento rígido mecânico da tubulação alcalina. 6. Após a instalação, execute um teste de vibração de circulação de fluxo contínuo- contínuo de 4-horas e um teste de simulação de choque térmico antes de colocar em uso. #### 2.3.2 Falha de Grau II: Vibração violenta anormal do feixe de tubos/congelamento de superfície de área ampla 1. Reduza a frequência da bomba de circulação para diminuir a velocidade do fluxo Menor ou igual a 0,6 m/s, desligue o circuito de aquecimento para verificar o suporte solto e as almofadas de amortecimento envelhecidas. 2. Substitua toda a borracha de absorção de choque com falha; aperte bem todos os suportes fixos para eliminar a fonte de vibração. 3. Para cobertura de gelo acima de 30%, descarte diretamente o tubo de quartzo; leve geada: neutralização-da circulação de ácido diluído por longo tempo, marque para inspeção de luz quinzenal-frequente. #### 2.3.3 Falha de Grau III: Pequenos arranhões na superfície, leve ruído de fluxo 1. Fortaleça a varredura quinzenal de trincas por transmissão de luz para rastrear a expansão do arranhão; evite impacto forte na tubulação durante a operação. 2. Ajuste ligeiramente a velocidade do fluxo da bomba no próximo turno para reduzir o impacto do líquido. #### 2.3.4 Proibidas operações de emergência Proibir aquecimento rápido para retomada da produção após falhas vibratórias; não ignore o intertravamento mecânico da tubulação alcalina; não use ferramentas de metal duro para limpar a superfície do tubo de quartzo. ### 2.4 Descarte de emergência do aquecedor revestido com PFA #### 2.4.1 Falha de grau I: arranhões penetrantes que expõem o substrato de aço carbono / descascamento de bolhas de revestimento de grande área 1. Corte a potência de aquecimento e isole o circuito, colete amostras médias para micropartículas plásticas e detecção de íons de ferro.
