A rotina de inspeção mensal
Um técnico de manutenção em uma instalação de galvanização de médio-tamanho passa os primeiros três dias úteis de cada mês realizando rondas de inspeção de aquecedores. Vinte-tanques aquecidos em toda a instalação exigem: inspeção visual do aquecedor para acúmulo de incrustações e corrosão, leituras de temperatura e pressão na entrada de vapor e saída de condensado, medição ultrassônica de espessura em pontos de verificação designados e documentação das descobertas no sistema de gerenciamento de manutenção.
A inspeção tem dois propósitos: detectar aquecedores que necessitam de limpeza ou substituição antes que falhem em serviço e construir um histórico de tendências para prever a vida útil restante. Para aquecedores metálicos com padrões de degradação variáveis e imprevisíveis, esta atenção mensal é essencial. Ignorá-lo corre o risco de falhas inesperadas.
Os trocadores de calor de PTFE se degradam por meio de fluência lenta e previsível-e não por corrosão, escamação e corrosão variáveis que tornam essencial o monitoramento do aquecedor metálico. A rotina de inspeção mensal, projetada para modos de falha de aquecedores metálicos, torna-se desnecessária. As horas de mão de obra podem ser realocadas para outras atividades de manutenção ou totalmente eliminadas.
O Cálculo da Inspeção Trabalhista
O trabalho de inspeção para aquecedores metálicos inclui: tempo de deslocamento entre tanques, configuração e desmontagem em cada tanque (abertura de tampas, posicionamento de equipamentos de acesso), as próprias tarefas de inspeção, documentação e acompanhamento-de descobertas que exigem ação.
Para uma instalação com 24 tanques e inspeções que levam em média 35 minutos por tanque (incluindo viagens e documentação), a inspeção mensal consome aproximadamente 14 horas de trabalho. A uma taxa de mão de obra de manutenção totalmente sobrecarregada de US$ 75 por hora, o custo mensal é de US$ 1.050. Anualmente, 168 horas de trabalho custam US$ 12.600.
Estes são custos diretos e mensuráveis. Os custos indiretos adicionais incluem a interrupção da produção durante a inspeção (os tanques podem ficar off-line por um breve período) e o tempo de gerenciamento gasto na revisão de relatórios de inspeção e no planejamento do-trabalho de acompanhamento.
Tabela 1: Economia de Mão de Obra na Inspeção Anual (Instalação com 24 Tanques, Cronograma de Inspeção Mensal)
| Elemento Trabalhista | Horas Mensais | Horas Anuais | Custo anual de US$ 75/hora |
|---|---|---|---|
| Viagem e configuração-a{1}}de tanque | 3.5 | 42 | $3,150 |
| Inspeção visual e medições | 6.0 | 72 | $5,400 |
| Leituras de espessura ultrassônicas | 2.5 | 30 | $2,250 |
| Documentação e entrada de dados | 1.5 | 18 | $1,350 |
| Acompanhamento-da geração de ordem de serviço | 0.5 | 6 | $450 |
| Total com aquecedores metálicos | 14.0 | 168 | $12,600 |
| Total com trocadores de PTFE | 2.0(somente verificação visual anual) | 2 | $150 |
| Economia anual de mão de obra | – | 166 | $12,450 |
O valor de realocação
A economia de mão de obra só será realizada se as horas liberadas forem eliminadas (redução de horas extras, redução do número de funcionários) ou realocadas para atividades-de maior valor. Em muitas organizações de manutenção, o resultado realista é a realocação-o tempo do técnico anteriormente gasto na inspeção de aquecedores é redirecionado para manutenção preditiva em outros equipamentos críticos, projetos de melhoria de confiabilidade ou redução de atrasos.
O valor da realocação é o valor marginal do trabalho alternativo executado. Se o trabalho alternativo evitar uma falha na bomba que custaria US$ 5.000 em tempo de inatividade, o valor de realocação será de US$ 5.000. Isto é um acréscimo à economia direta de custos de mão de obra.
Mesmo sem quantificar o valor de realocação, a economia de mão de obra direta de US$ 12.450 por ano é uma redução recorrente e permanente no custo operacional de manutenção. Ao longo dos 15 anos de vida dos trocadores de PTFE, a economia cumulativa de mão de obra excede US$ 186.000 – várias vezes o custo do equipamento de PTFE.
A consideração da qualidade da inspeção
A inspeção do aquecedor metálico, embora necessária, é imperfeita. As medições ultrassônicas de espessura amostram alguns pontos discretos na superfície da bobina. A corrosão por picada entre os pontos de medição pode passar despercebida. A inspeção mensal proporciona uma falsa sensação de segurança caso não consiga detectar um problema em desenvolvimento.
Os trocadores de PTFE eliminam essa incerteza de inspeção junto com o trabalho de inspeção. O modo de degradação-afinamento uniforme-é inerentemente mais previsível e não produz os defeitos localizados que as medições pontuais podem deixar passar. A verificação visual anual confirma que o permutador está mecanicamente em bom estado; a medição detalhada é necessária apenas em intervalos de vários{4}}anos para acompanhar a progressão do aumento.
Resumo
A eliminação das rondas mensais de inspeção de aquecedores por meio da conversão de PTFE economiza aproximadamente 166 horas de mão de obra e US$ 12.450 anualmente para uma instalação de 24-tanques. Ao longo de 15 anos, a poupança cumulativa de mão-de-obra ultrapassa os 186.000 dólares. A mão de obra liberada pode ser realocada para atividades de manutenção de maior valor ou totalmente eliminada.
A economia de mão de obra é complementada por uma previsão de confiabilidade aprimorada.-A degradação uniforme da fluência do PTFE é inerentemente mais previsível do que a corrosão localizada e a incrustação de aquecedores metálicos, reduzindo o risco de falhas em desenvolvimento não detectadas, apesar da frequência reduzida de inspeção.
O suporte de engenharia para quantificação da economia de mão de obra de manutenção está disponível mediante envio de procedimentos de inspeção atuais, frequência, horas de mão de obra por inspeção, taxa de mão de obra sobrecarregada e número de aquecedores sob consideração para conversão.
